Anlagenbau Container Druckluftstation- Airend Aggregate- Air Compressors- Drucklufttechnik- Industriekompressoren Wirtschaftlichkeitsberechnung- MANN Filter- Spare parts-

WIRTSCHAFTLICHKEITSBERECHNUNGEN der verschiedenen Kompressoren Verdichtungssysteme,KOLBENKOMPRESSOR, doppeltwirkend, DEMAG POKORNY ZL 330, 33m3/min, 7bar. 200kW, IP23,SCHRAUBENKOMPRESSOR 1-stufig, MANNESMANN DEMAG SE350, 30m3/min, 7bar, 200kW, IP55,SCHRAUBENKOMPRESSOR 2-stufig, MANNESMANN DEMAG SZ351, 32m3/min, 7bar, 200kW, IP55,ROTATIONSVERDICHTER 1-stufig, DEMAG WITTIG, O350, G – D, 31m3/min, 7bar, 200kW, IP55,Der Vergleich von 4 verschiedenen Kompressortypen, zeigt, dass der doppelt wirkende Kolbenkompressor bis zum heutigem Tag nicht mit seinem spezifischen Wirkungsgraden erreicht wird,Der Einsatz von Elektromotoren mit der Schutzart IP55 hat den Vor-oder Nachteil, dass diese Motore mit 5% ueberlastet werden koennen, der Kunde und die Kompressoren Hersteller haben hier verschiedene Argumente,Bei einem der groessten Kraftwerksbetreiber in der Schweiz, musste bei einer Druckprobe eines Sicherheitsdruckbehaelters,Durchmesser 36m, eine Drucksteigerung von 0,1 bar pro Stunde erreicht werden. Der. Einsatz von ElektroangetriebenenKompressoren mit dem bestem spezifischen Wirkungsgrad war vorgeschrieben, da das Kraftwerk in einemWasserschutzgebiet liegt. Die Leistung der aufgebauten Druckluftstation vor Ort betrug mit Reserven 2200 kW und ca. 340m3/min. Zum Mieteinsatz kamen 20 MANNESMANN DEMAG Kolbenkompressoren,Der Auftrag wurde zur Zufriedenheit des Kunden in der vorgegeben Zeit erledigt,da jeder Stillstand des Kraftwerkes dem Betreiber 1.000.000 gekostet haette,Im Kompressorenmarkt haben heute Dienstleistungen wie Ersatzteil-Beschaffung, Service, Reparatur, Auslegung von Druckluftstationen und Contracting von kompletten Druckluftanlagen im Container eine große Bedeutung. Herstellerneutrale Berater sind in diesen Bereichen tätig.So z. B. Peter Bischoffberger Export und Import Kompressor-Ersatzteile mit über 30 Jahren Berufserfahrung. Dabei erkannte Peter Bischoffberger eine Marktlücke: Gerade in großen Unternehmen finden sich Kompressoren verschiedener Fabrikate. Eine einheitliche Wartung durch ein spezialisiertes, herstellerneutrales Unternehmen reduziert in diesen Fällen nicht nur die Zahl der Ansprechpartner und vereinfacht das Handling, es spart auch Betriebskosten und hilft Stillstandszeiten zu minimieren. Mit der Einführung dieses Services im Jahr 1974 war man auf Anhieb erfolgreich, heute wird diese Dienstleistung weltweit angeboten. Dabei hilft ein fester Stamm von Kooperationspartnern. Dies gewährleistet, dass das Servicepersonal rund um die Uhr erreichbar und schnell vor Ort ist, wenn Maschinen ausfallen. Mit vielen Kunden werden Contracting- bzw. Wartungsverträge abgeschlossen.Wichtige Voraussetzung für Reparatur und Service ist die Ersatzteilbeschaffung. Hier profitiert der Kunde laut Peter Bischoffberger davon, dass die Kompressorenhersteller häufig mit geringer Fertigungstiefe produzieren. Viele Ersatzteilewerden direkt beim Lieferanten des Herstellers bezogen und können - ohne Qualitätseinbußen und zu günstigeren Preisen von Peter Bischoffberger Export Import geliefert werden. Ein umfangreiches Ersatzteillager bei den Kooperatiospartnern sorgt dafür, dass die benötigten Teile schnell vor Ort sind. Aber nicht immer muss es gleich ein neues, oft kostenintensives Ersatzteil sein, wenn die Anlage ausfällt. Die große Erfahrung in der Aufarbeitung gebrauchter Kompressoren, die Grundüberholung von Motor, Kühler und Verdichterblock werden günstig angeboten. Dabei steht eine große Anzahl von Austausch-Verdichterblöcken namhafter Hersteller zur Verfügung, die mit speziellem Know-how erneuert wurden. Die Eigenfertigung geht soweit, dass auch komplette Ersatzteile, die nicht mehr verfügbar sind, nach den Maßen der defekten Teile nachgebaut werden. Energie- und Wartungskosten bestimmen die Amortisationszeit .Auch bei der Anschaffung von Neuanlagen und der Planung von Druckluftstationen bietet das Unternehmen seine herstellerunabhängige Beratung an. Dabei hat man die Erfahrung gemacht, dass die Betreiber die Folgekosten einer Druckluftstation oft nicht ausreichend berücksichtigen. Am Anfang der Planung steht deshalb häufig ein Systemvergleich, der die Energie- und Wartungskosten mehrerer Anlagen gleicher Leistung gegenüberstellt. Ein Beispiel: Benötigt wird eine250-kW-Maschine für einen Volumenstrom von rund 2300 ³/h bei einem Druck von 6 bar. Ein zweistufiger Schraubenkompressor ist in der Anschaffung zwar rund 30000 € teurer als ein vergleichbarer einstufiger Rotationskompressor, diese Mehrkosten haben sich aber aufgrund niedrigerer laufender Kosten innerhalb von zwei Jahren amortisiert.Der Mehrpreis gegenüber einem einstufigen Schraubenkompressor würde sich in etwa vier Jahren amortisieren. Weitere energiesparende Maßnahmen, z.B. eine Wärmerückgewinnung,tragen zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit von Druckluftstationen bei. Auch bei deren Auslegung ist das Unternehmen behilflich, System- und herstellerunabhängige Beratung Scroll- Schrauben-, Rotations- oder Kolbenkompressoren,Bei Auswahl des Kompressor-Systemes, erstellt Peter Bischoffberger,Wirtschaftlichkeitberechnungen auf Wunsch des Kunden. Die Kriterien richten sich nach dem Kompressoreneinsatz vor Ort. Es werden Kompressoren verschiedener Hersteller gegen überstellt. Läuft die Anlage nicht regelmäßig und jeweils nur kurzzeitig, ist nach Erfahrungen von Peter Bischoffberger der Einsatz eines Kolbenkompressors sinnvoll, weil der Schraubenkompressor bauartbedingt möglichst schnell seine Betriebstemperatur erreichen und lange laufen soll. Zwei Dinge müssen dabei allerdings in Betracht gezogen werden: Die Wartungskosten bei Kolbenkompressoren sind höher als bei Schraubenkompressoren, der spezifische Wirkungsgrad eines doppelt wirkenden Kolbenkompressors hingegen ist besser als der eines Schraubenkompressors. Hier muss im Einzelfall abgewogen und berechnet werden, welcher Typ wirtschaftlicher arbeitet.Ebenso sollte die Frage „Direkt- oder Riemenantrieb? nach den Einsatzkriterien entschieden werden. Beim Drei-schichtbetrieb lassen sich die Vorteile des wartungsarmen Direktantriebs am besten nutzen: Das Getriebe ist auf etwa 100000 Betriebsstunden ausgelegt, während der Keilriemen häufig nach 3000 bis 6000 Stunden gewechselt werden muss und auch die Riemenscheiben einem gewissen Verschleiß unterliegen. Aufgrund der Wartung und Instandhaltung der Anlagen hat man schließlich auch ein großes Praxiswissen gesammelt, das in die Beratung und die Anlagenplanung einfließt. Kriterien wie diese nennt Peter Bischoffberger im Beratungsgespräch, wenn es um Neuanlagen geht, und legt die Kompressorstation entsprechend aus. Dabei kann der Kunde - die Vorteile eines system- und hersteller-unabhängigen Anbieters nutzen, weil er nicht von vornherein auf bestimmte Kompressortypen festgelegt ist,